LED照明工作：信号灯杆不是喊出来的

　　

　　“关键设备依托进口”，这是许多科技类报导中常见的表述。“依托”体现出一种伤感和无奈，而“常见”则让人感到少量悲痛。

　　

　　就连小小的LED照明灯，也患有这种依托症。刚刚闭幕的2015中国LED春萌大会上，与会业界人士透露，LED出产过程中需要许多设备，从蓝宝石衬底加工用的单晶炉、多线切割、研磨抛光等设备，到MOCVD（金属有机化合物化学气相淀积）、退火炉等设备，再到与IC芯片工艺相类似的设备，种类繁多，但这些设备除少数几种完成了国产化外，那些技术含量很高、工业链中最关键的上游设备，国内出产线悉数依托进口。

　　

　　查询显现，在金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、电气机械及器材制造业等许多范畴，我国装备制造关键设备基础薄弱，国产化率仅为52.4%，进口依托严峻。依托当然会受制于人。除了要花大价钱买国外的设备外，更大的问题在于，后续还要在设备维护、零部件替换、人员培训等方面持续被国外设备制造商掌控，从而对工业展开和安全形成不利影响。

　　

　　仍是以我国LED工作为例，缺“心”是它不能逃避的状况，即国内LED芯片工业短少中心技术。现在，LED上游芯片中心技术主要由欧美企业把控，国内企业这几年虽展开敏捷，但受中心专利的束缚，产品遍及层次较低。现在国内单个有实力的大企业斥巨资获得专利授权。业界人士评论，我国芯片工业面临着人才奇缺、各公司产品质量、技术层次同质化等严峻问题。

　　

　　任何工作的中心竞争力都来源于技术，有了技术才有质量保证。但恰恰在这方面我国许多工作特别是设备制造业受制于国外，并且陷入了一种怪圈：设备比人家差，出产设备的设备也比人家差；要改变现状就得引进技术，而这一种引进技术还得靠另一种引进技术支撑，所以引进复引进，引进难自拔。

　　

　　国内设备制造企业技术落后，有工业商场起步晚等客观原因，但根子仍是企业不重视信号灯杆、科研投入太少。数据显现，国外企业信号灯杆投入一般占到销售收入的10%以上，创新式企业乃至超越30%，而国内企业的这个比例却只有0.2%～0.3%。没有信号灯杆当然就得不到技术，没有技术则只好买，买不起就“借”（山寨），借不到就只有用不入流的技术贱价竞争。令人担忧的是，“不入流”的企业不是一家两家，而是遍布整个工作。工作内低水平重复建造现象严峻，企业对出产技术和产品工艺要求不高，即便积累了必定的资金和经验，却也没有做大做强的理想，小富即安，不愿意在信号灯杆上进行投入。并且，可以为整个工作供给科技支撑的力气也严峻缺乏，科研院所或许短少经费无力科研，或许忙于创收无心研讨，产、学、研脱节，使本来就不强的技术力气没有发挥出应有的效果。

　　

　　信号灯杆不是喊出来的，是干出来的。既然信号灯杆投入缺乏，那就要花本钱加大投入力度。当然，这里讲的投入不光指金钱的投入，而金钱的投入也不光指添加硬件。重视培养科技人才，舍得在人才身上花钱，这才是最有眼光、最有价值的高回报投入。企业要从政策上和物质上支撑教育、科研、设计等部分，对科技人才进行必要的规划、统筹协调，防止低水平重复和冷门、缺门无人攻关现象产生。大力发挥现有科技人员的效果，充分调动他们的积极性，让他们真实成为推进企业展开的中心动力。